如果墻體不干或下雨，可能會出現趕工的情況。如果是發白，成型后漆面損失大，如果噴一次薄薄一次，漆面干燥后沒有變白，真石漆基本上沒有大問題。萬一有一點發白，也可以在第二個施工期延誤時補上。即使工期太緊，施工是必須的，之前的真石漆干燥后也會堵塞后續的水分，并為第二次施工油漆面爭取時間晾干，待漆面干燥后水分就會漏出。它不會再變蒼白了。第yi次施工和第二次施工的油漆消耗量相似。因為一次施工的厚度不易掌握，經常噴得很厚，二次施工霧化效果好，用漆量也準確，考慮到二次施工帶來的其他效益，成本其實節省了不少。真石漆價格根據相關施工經驗，特別是對于黃、紅、橙、棕等顏色，需要二次成型，否則很容易花掉。

為了降低成本，一些真石漆廠家選擇廉價的膠水代替水性丙烯酸乳液，這對涂料后期的耐水性、耐沾污性、粘結強度和使用壽命都有嚴重影響。對于無法定制顏色的真石漆，可使用水性著色劑進行調色。雖然當時的顏色基本相同，但顏色只是在噴涂過程中形成的，在使用過程中逐漸褪色，甚至嚴重變色，真正的石頭失去了天然的仿漆石。真正的石漆是用天然的彩砂來調色的。定做真石漆由于受砂源等自然因素的限制，我們堅持同一色號的不同批次之間不存在色差。有很大的困難。由于設備和生產能力的差異，批次材料供應量低，甚至多罐生產的一次性供應，施工過程中存在同一色標的不同批次，甚至同一色標同批次之間的色差，嚴重影響工程質量。

色漿應在攪拌下緩慢加入。色漿加入后，攪拌均勻，取樣，隨時與樣品比較。需要強調的是，乳膠漆成分中有一半是水，定做真石漆干膜和濕膜色差大。一般來說，干膜比濕膜輕。因此，在比較顏色時，一定要將濕樣與濕樣進行比較，并將干樣與干樣進行比較，以保證乳膠漆的色調與樣品一致。由于色漿的固含量不同，真石漆在貯存過程中容易產生薄厚。因此，在使用色漿之前，應充分攪拌色漿，以避免同一配方、不同批次的不同顏色。在大型攪拌罐中一次配制大量同色乳膠漆，特別是外用乳膠漆，以避免不同批次之間的色差。如果沒有條件一次攪拌好，可以先攪拌好幾次，zui后再將不同批次的一部分混合均勻，使用前要充分攪拌，以保證油漆顏色均勻。

乳膠漆與清水按一定比例混合，混合比例在20-30%左右；如果水太多，乳膠漆的粘度就會變差，不能成膜！桂林真石漆將水和乳膠漆用木棍混合后，靜置20分鐘左右，此方法是消除水中的氣泡。如果不等消泡就把墻漆了，墻上會有小氣泡！油漆準備好后，你可以把施工工具弄濕。尤其是毛刷，以保持羊毛的柔軟度。滾筒也可以事先弄濕，所以zui好蘸油漆。真石漆一底兩面涂法；首先，我們開始先涂底漆，讓它起到改善墻面表面性能的作用，增強墻面的吸附力，這樣涂刷效果就會更好；在施工過程中，如果覺得墻面還不夠細膩，還有一些小顆粒，可以用600?的水砂對墻面進行輕微清理；涂完第yi層漆后，每隔2-4小時再涂一次漆，然后重復相同的周期。有些朋友會說時間的概念不強，所以可以用手指按一下。如果沒有粘性，你可以再畫一次。

真正的石漆生產商遍地開花的主要原因：在草根pH值的影響下，如果草根pH值大于9，就會出現開花現象。定做真石漆建筑工程中厚度不均易引起開花。另外，真石漆噴涂量太小，漆膜過薄，不易引起開花。在真石漆的生產過程中，纖維素的比例過大，桂林真石漆價格是造成石漆開花的直接原因。真石漆綻放的解決方案：嚴格控制基層堿度。如果基層堿度過高，可用耐堿封閉底漆作封底處理，防止堿性物質沉淀。嚴格按正常施工用量施工，不得偷工減料。真石漆的正常理論涂布量為4.5~5.5kg/㎡。控制纖維素作為增稠劑的比例在合理范圍內。

好的表面質量。噴在墻面上的油漆形成光滑致密的涂層，沒有刷痕，這是刷涂和滾涂無法比擬的。涂層效率高。單次操作噴涂效率高達350-550平方米/小時，真石漆價格是人工刷涂的10-16倍。延長涂層的使用壽命。高壓無氣噴涂，利用高壓噴霧霧化，使涂料顆粒獲得強大的動能，穿透到墻體的孔隙中，定做真石漆使漆膜與墻面形成機械遮擋，增強涂層的附著力，延長使用壽命。刷軋厚度極不均勻，一般在35-200微米之間，利用率低。無氣噴涂層厚度均勻，約35微米，利用率高。角落和縫隙也可以涂得很好。因為噴漆不含空氣，油漆很容易到達這些部位。缺點：即漆膜細膩，漆膜薄，墻面防護能力差，后期不易修補，油漆消耗量大。注：油漆加水比例應控制在20-30%之間。如果稀釋比大于此值，則會出現除粉、流掛、浮色、漏底等問題。